物流仓储入库操作流程图片视频（快递入库操作视频）

仓储物流操作流程

仓储物流如何进行操作?以下是我为您整理的仓储物流操作流程，供你参考。

仓储物流操作流程如下

1. 收货流程

1.1. 正常产品收货

1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐封，检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录

1.2. 退货或换残产品收货

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。

2. 发货流程

2.1. 定单处理程序

2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。

2.1.4 将拣货单交仓管员备货。

2.2. 备货程序

2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。

2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。

2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。

2.3. 发货程序

2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。

2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。

3. 库存管理

3.1. 货品存放

3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。

3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。

3.1.5 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。

3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区(一层)。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。

3.2. 盘点流程

3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

物流仓储的基本操作流程

产品进仓：

1、产品入库准备工作

（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；

（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；

（3）提前安排好足够的设备和人员；

（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘。

2、产品入库

（1）车辆进库登记；

（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；

（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；

（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；

（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；

（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。

3、单证处理

（1）单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；

（2）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、退货进仓

退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认；仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。

产品出仓：

1、产品出库准备

（1）提前从客户处得到出库计划与装车单；

（2）联系承运人，确定车辆的到达时间；

（3）仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货；

（4）单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员；

（5）仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货；

（6）取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：

（7）专门人员按照客户要求对产品进行盖章，合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证；

（8）备货完毕后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员。

2、货物移交，装车

（1）辆进库登记；

（2）复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致；

（3）复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车；

（4）装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换；

（5）铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。

3、单证处理

（1）单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统；

（2）生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对；

（3） 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、报废品处理

产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处；由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。

物流操作流程图

物流操作流程：

一、接单：1、公路运输主管从客户处接受(传真)运输发送计划；2、公路运输调度从客户处接出库提货单证；3、核对单证。

二、登记：1、运输调度在登记表上分送货目的地，分收货客户标定提货号码。2司机(指定人员及车辆)到运输调度中心拿提货单，并在运输登统本上确认签收。

三、调用安排：1、填写运输计划。2、填写运输在途，送到情况，追踪反馈表。3、电脑输单。

四、车队交换：1、根据送货方向，重量、体积、统筹安排车辆。2、报运输计划给客户处，并确认到厂提货时间。

五、提货发运：1、检查车辆情况。2、按时到达客户提货仓库。3、办理提货手续。4、提货，盖好车棚，锁好箱门。5、办好出厂手续。6、电话通知收货客户预达时间。

六、在途追踪：1、建立收货客户档案。2、司机及时反馈途中信息。3、与收货客户电话联系送货情况。4、填写跟踪记录。5、有异常情况及时与客户联系

七 到达签收：1、电话或传真确认到达时间。2、司机将回单用EMS或FAX传真回忆诚物流。3、签收运输单。4、定期将回单送至客户处。5、将当地市场的住处及时反馈给客户。

八、回单：1、按时准确到达指定卸货地点。2、货物交接。3、百分百签收，保证运输产品的数量和质量与客户出库单一至。4、了解送货人对客户产品在当地市场的销售情况。

九、结账：根据双方协议或者合同内容物流公司将运费交付承运方，结账完成后流程结束。

扩展资料

运作方式

1、销售部门接到定单，直接给设在中国的工厂下单

2、工厂向物流代理提供料件清单和生产计划

3、物流代理向指定料件供应商发出备货请求

4、物流代理商完成到货的运输、储存和分拣

5、物流代理在指定的时间将料件配送到工厂

6、物流代理将生产的整机按销售部门的要求发给客户

7、销售部门收到货款并支付供货商和物流代理相关费用从接单到交货的整个过程，可以在3-5天内完成，即下单后95%的产品在5天之内送达全球指定地。

利与弊

当今竞争日趋激化和社会分工日益细化的大背景下，物流外协具有明显的优越性，具体表现在：

1、企业集中精力于核心业务。由于任何企业的资源都是有限的，很难成为业务上面面俱到的专家。为此，企业应把自己的主要资源集中于自己擅长的主业，而把物流等辅助功能留给物流公司。

2、灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本。

3、减少固定资产投资，加速资本周转。企业自建物流需要投入大量的资金购买物流设备，建设仓库和信息网络等专业物流设备。这些资源对于缺乏资金的企业特别是中小企业是个沉重的负担。而如果使用物流公司公司不仅减少设施的投资，还解放了仓库和车队方面的资金占用，加速了资金周转。

4、提供灵活多样的顾客服务，为顾客创造更多的价值。

参考资料：百度百科-物流公司

仓库货物的出入库基本流程

1、到货入库

注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库

图2：退货入库流程

注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；

新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。

1、公司送货的销售出库：

图3：公司送货的销售出库流程

注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；

参考资料：

仓库工作流程

仓库进出库的流程

1.收货流程\x0d\x0a1.1.正常产品收货\x0d\x0a1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。\x0d\x0a1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。\x0d\x0a1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。\x0d\x0a1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。\x0d\x0a1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。\x0d\x0a1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。\x0d\x0a1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。\x0d\x0a1.2.退货或换残产品收货\x0d\x0a1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。\x0d\x0a1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。\x0d\x0a1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。\x0d\x0a1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。\x0d\x0a1.2.5依据单据记入台账。\x0d\x0a2.发货流程\x0d\x0a2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。\x0d\x0a2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。\x0d\x0a2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。\x0d\x0a2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。\x0d\x0a2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。\x0d\x0a2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。\x0d\x0a3.库存管理\x0d\x0a3.1.货品存放\x0d\x0a3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。\x0d\x0a3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。\x0d\x0a3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。\x0d\x0a3.2.盘点流程\x0d\x0a3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。\x0d\x0a3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。\x0d\x0a3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。\x0d\x0a4．仓库日常管理\x0d\x0a仓库日常运作审计表\x0d\x0a检查内容\x0d\x0a1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？\x0d\x0a2、作业工具在不用时，停放在指定区域。\x0d\x0a3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。\x0d\x0a4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）\x0d\x0a5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）\x0d\x0a6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。\x0d\x0a7、空托盘在指定区域堆放整齐。\x0d\x0a8、货物堆码无倒置和无超高现象。\x0d\x0a9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）\x0d\x0a10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）\x0d\x0a11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？\x0d\x0a12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？\x0d\x0a13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？\x0d\x0a14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？\x0d\x0a15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？\x0d\x0a16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。\x0d\x0a17、仓库无“四害”侵袭痕迹。\x0d\x0a18、台账库存和实际库存是否一致？\x0d\x0a19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。\x0d\x0a20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。\x0d\x0a21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。\x0d\x0a22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）\x0d\x0a\x0d\x0a仓库的保管原则\x0d\x0a1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。\x0d\x0a2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。\x0d\x0a3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。\x0d\x0a4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。\x0d\x0a5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。\x0d\x0a6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。\x0d\x0a\x0d\x0a仓库安全防火责任制\x0d\x0a1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。\x0d\x0a2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。\x0d\x0a3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。\x0d\x0a4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。\x0d\x0a5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。\x0d\x0a6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。\x0d\x0a7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。\x0d\x0a8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器\x0d\x0a仓库值班室管理制度\x0d\x0a(一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。\x0d\x0a(二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。\x0d\x0a(三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。\x0d\x0a(四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。\x0d\x0a(五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。\x0d\x0a(六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。\x0d\x0a(七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。\x0d\x0a(八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任