什么是商品仓储物流的第一步（商品仓储物流工作的第一步是什么）

是仓储物流管理的首要环节

仓储管理是现代物流中不可缺少的重要环节，关于仓储对于物流系统的重要意义可从供应链的角度来进一步认识。从供应链的角度，物流过程可看作是由一系列的“供给”和“需求”组成，当供给和需求节奏不一致，两个过程不能很好的衔接，就会出现生产的产品不能即时消费或存在需求却没有产品满足的情况，此时就需建立产品的储备，将不能即时消费的产品储存起来以备满足后来需求。供给和需求之间既存在实物的“流动”，也存在实物的“静止”，静止状态即将实物进行储存，实物处于静止是为了更好的衔接供给和需求这两个动态的过程。

1、保证货物进入下一个环节前的质量

在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，保护了消费者权益，在一定程度上也保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量主要进行两个环节：一是在货物入库时进行质量检验，看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入；

2、在货物的储存期间内，尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的失误。

3、保证社会再生产过程顺利进行

货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会在生产过程得以进行的保证。

4、加快商品流通，节约流通费用

虽然货物在仓库中进行储存时，是处于静止状态，会带来时间成本和财务成本的增加，但从整体而言，它不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本。

5、为货物进入市场作好准备

仓储能够在货物进入市场前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可缩短后续环节的工作时间，加快货物的流通速度。

物流管理仓储知识(2)

物流管理仓储知识大全

四、仓库管理的作业过程

仓储作业主要包括入库管理、在库管理和出库管理三个阶段。每个阶段又分为若干步骤，每个步骤又包括若干内容。现代仓库(物流中心)内的具体作业和内容如下。

1、进仓

进仓是仓储作业的第一步，它分为散货进仓与拆箱进仓。

⑴散货进仓

散货进仓是指一般货物与空运货物(未曾事先堆栈在托盘上并固定者)自仓库的收货码头卸下堆栈在托盘上。其进仓作业主要包括：

①卸货。

②进仓验收。

要防止商品在储存期间发生各种不应有的变化，首先在商品入库时要严格验收，弄清商品及其包装的质量状况。对吸湿性商品要检测其含水量是否超过安全水分，对其他有异常情况的商品要查清原因，针对具体情况进行处理和采取救治措施，做到防微杜渐。

在整个进仓作业中，最重要的是进货作业的进验工作，这个工作的误差率要求是0%，即要求百分之百的正确。进验是件相当细致的工作，进验时要注意：外箱完整性;数量符合发票;制造日期、保存期限。外箱没有标示或标示不清时，一定要开箱验货。货物批号的检查核对。

③固定(打收缩膜)。

④贴上储位标签(或条形码)。

⑤上架。

⑵拆箱进仓

拆箱进仓是指海运集装箱装载的货物，在仓库收货区拆封，卸至托盘上。拆箱进仓有两种：

①机械拆箱：货物已打托盘或木箱，可以用堆高机直接开进集装箱内卸装。

②人工拆箱：货物呈松散堆栈，须以人力逐件搬出后堆放托盘。

2、储存保管

进仓的作业结束以后，接下来就是储存保管。

⑴存放

在储存区内，全托盘装载的物品被分配到预定的托盘位置上。对此，有两种常用的货位分配方法，即可变的货位和固定的货位。

可变的货位安排系统，也称作动态定位，是在每次有新的装运到达时允许产品改变位置，以便于有效地利用仓库空间。而固定的货位安排系统，则是在选择区内为每种产品分配一个永久性的位置。只要产品的移动流量保持相同水平，储存物品就始终保持这种位置。如果物品的流量一旦发生增减，就有可能对储存物品进行重新分配位置。一般说来，固定货位安排优越于可变货位，因为它可以对某种物品提供及时定位。不过，自从有了计算机控制的仓库定位系统后，这已经不成为一个问题了。然而，无论使用哪一种定位系统，每一种内向的储存物品都应该给它分配一个起始位置。

⑵保管

配送中心应首先考虑出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低，应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。

①保管方式

保管方式有以下五种类型：

地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。

托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。

直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积。

托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。

货架存放式：将货物直接码放在货架上。

②保管的一般原则

面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

除上述一些问题以外，保管还应有温湿度管理，防尘、防臭、防虫、防鼠、防盗等问题。

3、出货

在仓储作业流程中，收到出货单时会发生两种不同的处理方式：照单拣货，准备出货验收;视情况拣货，准备改变包装或简易加工。

⑴补货(总量拣货).

补货与拣货最大的不同点是工作的性质与所用的工具不同。补货员的工具是堆高机(升降机)，拣货员用的是拣货车(Picking Cart)，拣货车是没有升降能力的平面叉车。大型仓库所用的拣货车多为电力操作，以节省拣货员体力。

补货员的工作性质主要是将准备要出货的品类自货架上取下，置于拣货区或是货架的底层(这种补货方式主要是在仓库面积有限时)，以便于拣货员拣货(拣货位置在该品类储存货架的底层或是拣货区)。补货员工作时间多在收到次日(或下次)的出货单之后，准备第二天或下一次的出货单。如果在以时段分隔作业的仓库，此工作时段通常和收货时间错开，所以，补货的工作大多由卸货员与上架员兼任。

补货的单据主要是由客户订单汇总。仓库管理人员必须注意到补货单所涵盖的订单明细范围，尤其在物流中心面对几个不同的客户群，或各客户群订单截止时间有别或重叠的状况下，尤其要注意不要出差错。

在进出货频繁的情况下，无论是摘果式或播种式拣货，补货员的工作都是不可或缺的事前准备工作。但是补货的细节就和拣货的方式有关了。有的拣货区的空间有限，出货量大的时候补货员要视现场状况机动补货，以免拣货中断。

⑵拣货

拣货的原则：大多数的要求是按照进仓日期的“先进先出” (FIFO)原则。但是，如果要求批号作业的先进先出时，时间的先进先出就要摆在第二位了，同一批号的产品才按照先进先出的原则。

拣货的方式，依自动化程度可分为自动化(如电子标签拣货、RF拣货、IC卡拣货)、半自动化和人工方式三种。我们这里将拣货分为摘果式与播种式两种。

摘果式

以出货单为准，每位拣货员按照品类顺序或储位顺序为动线，至每种品类的储位下层的拣货区拣取该出货单内该品类的数量堆栈在托盘上，再继续拣取下一个品类，一直到该出货单结束后，将拣好的货品与出货单置放于待运区指定的位置后，由出货验放人员接手。

播种式

播种式的拣货原理和摘果式完全不同，除了单一的出货单以外，还需要有各个品类的总数量。

五、仓库与仓库设备

仓库在物流系统中是主要承担保管功能的场所，是物流网络中以储存为主要功能的节点。在物流中，仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分拨等工作的场所。仓库的分类有以下几种：①存储中心型仓库。这类是以存储为主的仓库。专门长期存放各种储备物资，如战略物资、季节物资、备荒物资、流通调节储备物资等。②配送中心(流通中心)型仓库。这类仓库具有发货、配送和流通加工的功能。作为物流服务的结点，其业务范围包括拣选、配货、检验、分类等作业，并具有多品种、小批量、多批次等收货配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。③加工型仓库。以流通加工为主要目的仓库称为加工型仓库。一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能，将商品的加工业务和仓储业务结合在一起。④物流中心型仓库。这类是具有存储、发货、配送、流通加工功能的仓库，是现代物流中仓库的最高级形式。

仓库除主体建筑(库房、货棚、货场)之外，仓储业务所需的所有技术装置与机具，统称为仓库设施或设备。各种类别的仓库设施或设备，是仓库经营管理中不可缺少的物质技术基础。仓库设施及设备包括以下几类：装卸搬运设备、保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、安全设备、货架和其他用品与工具等。

1、装卸搬运设备

装卸堆码设备：它包括各型起重机、吊车、叉车、堆码机等;搬运传送设备：包括各种手推车、电瓶车、内燃机搬运车、拖车、运货卡车、各式平面和垂直传送装置等。

2、保管设备

苫垫用品：主要包括苫布、垫垛用品等。存货用具：包括各种货架、货橱等。

3、计量设备

计量设备是商品进出库的计量、点数，以及在库盘点、检查中经常使用的度量衡设备。从计量方法角度可以分为：重量计量设备，包括各种磅秤、地下及轨道量器、电子秤等;流体容积计量设备，包括流量计、液面液位计;长度计量设备，包括检尺器、自动长度计量仪等;个数计量装置，如自动计数器及自动计数显示装置等;还有综合的多功能计量设备等。

4、养护检验设备

这种设备是商品入库验收与在库养护、测试、化验，以及防止商品发生变质、失效的一系列机具、仪器、仪表等技术装备。主要有测湿仪、红外线装置、空气调节器以及测试、化验使用的部分仪器和工具。

5、通风、照明、保暖设备。

6、安全设备

包括保障消防安全和劳动安全的必要设备，例如，各种报警器、灭火器材、劳动保护用品等。

7、货架 专门用于存放成件物品的保管设备。

8、其他用品及工具

这是杂项的工具、用品，例如，小型打包机、标号打印机、自动分选机、液体分装机、打包机等等。

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什么是仓储物流运作流程

仓储物流运作流程：

1.收货流程：与品牌商或供应商协商到货时间，并进行系统的入库登记。

收货

2.入库流程：货物进行库位划分区域，不同类别货品进行不同库位上架管理。

入库

上架

3.拣货流程：对接erp系统对接wms系统，通过订单信息智能分配距离最近的仓库进行订单生产，接下来就是打印商品订单拣货复核打包称重贴订单堆叠包裹准备出库。

订单打印

拣货

复核打包称重

贴单堆叠准备出库

4.发货流程：将打包包裹装车，通过干线运输指定区域分拣出库配送。

出库干线运输

分拣

5.配送流程：配送就不用多说了吧！就这个样子的。

配送

设计仓储的第一步是什么

项目的启动准备。

设计仓储我们分成8个步骤进行:

第一，项目的启动准备;

第二，数据的处理和分析;

第三，讨论未来策略的目标;

第四，系统需求分析;

第五，规划设计;

第六，方案的评估选择;

第七，细步设计;

第八，方案执行。

我国现状

1. 仓储成本高。仓储难是整个物流业存在的普遍现象，严格的土地管理政策使仓储企业取得土地的难度加大，土地取得成本和使用成本较高。

2. 仓库布局不够合理。由于缺乏统一的国家标准和专业性的规划设计，各地已经建成的新仓库区存在许多的问题。

3. 仓储设备和技术发展不平衡。由于仓储业的投资能力有限，面对急剧增长的仓储需求，新型库房数量短缺，配送车辆、集装技术、拣选技术、信息技术等急需提升和改造。