仓库基本流程（仓库基本流程包括）

仓库管理流程有哪些？

1先进先出原则，先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。

2物以类聚原则，为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法

3三账(实物,卡,电脑账)合一原则，见单作业，按单作业，有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。单随物走，物随单流。我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。

4物料按规定存放原则，为了与仓库内部环境匹配，并节约成本，货架通常自己根据内部环境来制作或者定制，另外就是托盘堆码的方式，如何节约空间，但又能保证拣货效率，这个是需要精心设计的。

仓库流程分为进料流程,发放流程,库存品管理等。负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。 严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。

仓库的工作流程

仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成仓库的具体工作流程是怎样的。以下是我为大家整理的关于仓库的工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库的工作流程

一、仓库进仓前的准备

采购部提前3天通知仓库主管，仓库主管了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的位置。

1.1商品进仓安排

仓管员凭《送货单》核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品，必须开包验收。易碎品重点检查，其他的商品可以收样检查，并仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品摆放好。具体流程如下：

1.1.1、仓管员根据仓库主管已审核《采购订单》内容准备成品收货。

1.1. 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过采购部同意和取得采购部有权人的书面通知后才能超量收货。

1.1.3、仓管员数量验收完成后,应第一时间将送货单交送于质检部进行材料检验。仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后，质检部在送货单上签字并在货品上贴质检部质量确认标识，确认后方可入仓。 对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上上报仓库主管出《退货单》,仓管主管通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回。

1.1. 4、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

1.1. 5、仓管员在填写一式三联《入库单》，并由仓库主管审核生效。经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

1.1. 6、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

1.1.7、对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录

二、仓库出仓的准备

安排发货人员，联系配送部门，通知仓管员做好商品出仓的相关工作。

2.1 商品出仓安排

仓官员根据《出库单》等有关单据，逐一核对商品点数出仓，并指示协助搬运工按照出车车务货单，分开摆放各地商品，不准乱摆乱放商品。具体流程如下：

2.1.1、仓库主管根据销售部传来的 《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部检验合格后填制《装箱单》，交由仓库主管审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品在仓管员安排协助下分类放到相应的仓库存放区域。 2.1.2、质检部将《装箱单》汇总导出由仓库主管审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

《出库单》一式二份， 2.1.3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和对应的《出库单》发货。

由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

2.1.4、商品出仓时必须按先进先出的原则。

三、定期仓库盘点流程

3..1、盘点准备

仓库主管将还未有自编码的存货补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅

料区、样板鞋区等区分成几大区域分别得出存货实存情况。

3.2、盘点进行

仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货几大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3.3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

3.4、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

四、物料的保管

4.1、 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡

4.2、 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡

4.3 、所有物料必须做到安全维护、和保管

4.4 、对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理

4.5 、仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮

4.6、不良物料及呆废料的定期上报处理

4.6 、仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全

五、 每日物料卡账进出明细的记录。

收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写上报

仓库常见分类

迷你仓库

中国现阶段出现了以寄存物品为业务的迷你仓雏形，一些大的仓库提供小面积的存储服

务，这类服务是将物品堆放在大仓库里，物与物之间没有明显的间隔，因此缺乏安全性和隐秘性。大部分地区都不具备发展迷你仓的条件，现阶我国只有上海、北京、深圳等一些一线城市悄然走俏。

单层仓库

适于贮存金属材料、建筑材料、矿石、机械产品、车辆、 油类、化工原料、木材及其制品等。水运码头仓库、铁路运输仓库、航空运输仓库多用单层建筑，以加快装卸速度。单层仓库的总平面设计要求道路贯通，装运的汽车、铲车能直接进出仓库。这种仓库一般采用预制钢筋混凝土结构,柱网

一般为6米，跨度为12米、15米、18米、24米、30米、36米不等。地面堆货荷载大的仓库，跨度宜大。库内吊车的起重能力根据贮存货物单件的最大重量确定。起重量在 5吨以下的可用单梁式吊车或单轨葫芦,大于5吨的用桥式吊车。仓库要求防潮。如供贮存易燃品之用，应采用柔性地面层防止产生火花。屋面和墙面均应不渗水、不漏水。

多层仓库

一般贮存百货、电子器材、食品、橡胶产品、药品、医疗器械、化学制品、文化用品、仪器仪表等。底层应有卸货装货场地，装卸车辆可直接进入。货物的垂直运输一般采用1.5～5吨的运货电梯。应考虑装运货手推车或铲车能开入电梯间内，以加快装卸速度。多层仓库常用滑梯卸货。

滑梯多用钢筋混凝土结构，水磨石打蜡作面层;也可用金属骨架，钢板面层，但要防止钢板生锈或用不锈钢板作面层。多层仓库如单位荷载大于500公斤,可用无梁楼盖。仓库内一般不粉刷，原浆勾缝刷白即可;贮存百货、药品、食品、服装的仓库内要粉刷，以防缝中藏虫。多层仓库中的“立体仓库”的存储和提货应用电子计算机，实现机械化。这种仓库占地面积小，节省人力，但贮存货物类别有一定范围。

圆筒形仓库

一般贮存散装水泥、干矿碴、粉煤灰、散装粮食、石油、煤气等气体。圆筒形仓库的建筑设计根据贮存物品的种类和进卸料方式而确定。库顶、库壁和库底必须防水、防潮，库顶应设吸尘装置。为便于日常维修，要设置吊物孔、人孔(库壁设爬梯)、量仓孔和起重吊钩等。圆筒形仓库一般用现浇预应力钢筋混凝土结构，用滑模法施工。贮油库和贮气库则用金属结构。要注意仓库的通风，每层仓库的外墙上应设置百叶窗，百叶窗外加金属网，以防鸟雀。危险品库如贮油(气)或贮化工原料的仓库必须防热防潮，在屋面上加隔热层或按防爆屋面设计，出入口设置防火隔墙，地面用不产生火花的材料，一般可用沥青地面。贮油库要设置集油坑。食品仓库要防蚁防蜂。

保税仓库

保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。

立体仓库

定义

货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。

自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化：自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。

特点

1、立体仓库一般都较高。其高度一般在5米以上，最高达到40米，常见的立体仓库在7～25米之间。

2、立体仓库必然是机械化仓库。由于货架在5米以上，人工已难以对货架进行进出货操作，因而必须依靠机械进行作业。而立体仓库中的自动化立体仓库，则是当前技术水平较高的形式。

3、立体仓库中配置有多层货架。由于货架较高，所以又称为高层货架仓库。

分类

1、按货架高度分类

根据货架高度不同，细分为高层立体仓库(15米以上)、中层立体仓库(5～15米)及低层立体仓库(5米以下)等。 　由于高层立体仓库造价过高，对机械装备要求特殊、且安装难度较大，因而相对建造较少;底层立体仓库主要用于老库改造，是提高老库技术水平和库容的可行之路;较多的是中层立体仓库。

2、按货架构造分类：分为单元货格式立体仓库、贯通式立体仓库、自动化柜式立体仓库、条型货架立体仓库

3、按建筑物构造分类：分为一体型立体仓库、分离型立体仓库

4、按立体仓库装取货物机械种类分类：分为货架叉车立体库、巷道堆垛机立体库

5、按操作方式分类：

1)人工寻址、人工装取方式。由人工操作机械运行并在高层货架上认址，然后由人工将货物由货架取出或将搬运车上的货物装入货架。

2)自动寻址，人工装取方式。按输入的指令，机械自动运行寻址认址，运行到预定货位后，自动停住，然后由人工装货或从货架中取货。

3)自动寻址、自动装取方式，是无人操作方式。按控制者的指令或按计算机出库、入库的指令进行自动操作。 　以上三方式，人工寻址、人工装取主要适用于中、低层立体仓车，另两种适用于中、高层立体仓库。

6、按功能分类

1)储存式立体仓库，以大量存放货物为主要功能，货物种类不多，但数量大，存期较长。各种密集形货架的立体仓库都适于做储存式仓库。

仓库入库的基本流程

仓库入库的基本流程如下：

1、进货来料的基本检测，数量核对！这一步主要是对于仓库存储的基本要求，要知道进货的质量情况，以及进货数量，方便后续登记。

2、入库名与进货名区分或统一。很多时候仓储出现问题大多在这一环，有些时候进货名与入库名出现差异和雷同的时候，造成货物数量出现问题，导致后续补货销售出现问题，推荐是入库名直接统一为进货名方便管理。

3、仓管信息及时入库，保证各项工作衔接不出现问题，各项工作由专人负责防止出现混乱。

入库：

入库业务分为到达货物接收和货物的验收入库两个主要环节。货物入库管理按货物的交接方式分为提货入库（到车站、码头、民航、邮局或者生产厂、流通企业提取货物并运输入库）和货主自己送货入库；按运输工具分为铁路专线到货和汽车运输到货；按货物交接人分为承运单位和供货单位。

组织货物的卸车，理货员验收确认无误，将货物入库信息输入计算机系统，由计算机系统生成货位指派信息，仓库的管理根据货位指派信息将货物组织入库码放或者上货架。入库按照性质可分为正常入库、退货入库（冲货）、调拨入库等。