物流公司的仓储管理基本流程有哪些要求（物流仓库管理流程工作内容）

物流仓储的基本操作流程

产品进仓：

1、产品入库准备工作

（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；

（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；

（3）提前安排好足够的设备和人员；

（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘。

2、产品入库

（1）车辆进库登记；

（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；

（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；

（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；

（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；

（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。

3、单证处理

（1）单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；

（2）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、退货进仓

退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认；仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。

产品出仓：

1、产品出库准备

（1）提前从客户处得到出库计划与装车单；

（2）联系承运人，确定车辆的到达时间；

（3）仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货；

（4）单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员；

（5）仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货；

（6）取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：

（7）专门人员按照客户要求对产品进行盖章，合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证；

（8）备货完毕后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员。

2、货物移交，装车

（1）辆进库登记；

（2）复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致；

（3）复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车；

（4）装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换；

（5）铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。

3、单证处理

（1）单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统；

（2）生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对；

（3） 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、报废品处理

产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处；由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。

公司仓库管理流程

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的.管理。

仓库管理流程图

仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管

1 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a） 未经总经理或部门主管批准的采购。

b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c） 与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2 物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

4 物资退库仓库管理制度

4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

什么是仓储物流运作流程

仓储物流运作流程：

1.收货流程：与品牌商或供应商协商到货时间，并进行系统的入库登记。

收货

2.入库流程：货物进行库位划分区域，不同类别货品进行不同库位上架管理。

入库

上架

3.拣货流程：对接erp系统对接wms系统，通过订单信息智能分配距离最近的仓库进行订单生产，接下来就是打印商品订单拣货复核打包称重贴订单堆叠包裹准备出库。

订单打印

拣货

复核打包称重

贴单堆叠准备出库

4.发货流程：将打包包裹装车，通过干线运输指定区域分拣出库配送。

出库干线运输

分拣

5.配送流程：配送就不用多说了吧！就这个样子的。

配送