如何进行仓储管理的系统分析（如何进行仓储管理的系统分析论文）

仓库管理系统需求分析

第一章 前言

1.1 POWERBUILDER 的特点

1.2 使用POWERBUILDER开发某库存管理系统的优越性

第二章 系统分析

2.1 系统基本情况描述

2.2 可行性分析

2.3 系统分析

第三章 系统设计

3.1 系统配置

3.2 数据库设计

3．2．1 数据库需求分析

3．2．2 数据库概念结构设计

3．2．3 数据库逻辑结构设计

3.3 系统模块设计

第四章 数据库结构的实现

4.1创建数据库表格

4.1.1 创建设备代码表格device_code

4.1.2创建入库表格device_in

4.1.3创建出库表格device_out

4.1.4创建现有库存表device

4.1.5创建部门需求表device_need

4.1.6创建设备还库表device_return

4.1.7 创建设备采购计划表device_wantbuy

4.1.8创建操作日志表howdo

4.2创建应用程序对象

4.3建立应用程序主窗口

4.4菜单的设计

第五章 系统功能模块实现

5.1登陆窗口

5.2 win_splash

5.3出库窗口的closequery事件

5.4出库窗口的closequery事件

5.5操作日志窗口的open事件

5.6设备采购报表窗口的open事件

5.7库存警报窗口的open事件

5.8设备采购窗口的open事件

5.9关于窗口的clicked事件

5.10菜单的设计

第六章 结束语

部分内容：

第二章 系统分析

2. 1 系统基本情况描述

随着科学技术的发展，社会进步，计算机迅速的发展,仓库管理的方法也日新月异,以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点：管理效率低，劳动强度大，信息处理速度低而且准确率也不够令人满意。为了提高仓库管理效率，减轻劳动强度提高，信息处理速度和准确性；为仓库管理员提供更方便、科学的服务项目。为仓库管理员提供的一种更先进、科学的服务系统。于是我们便选择了由计算机来设计一个仓库管理系统的方案。让计算机对仓库进行自动管理，仓库管理员可以直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现自动化。我们在现行系统初步调查的基础上提出了新系统目标，即新系统建立后所要求达到的运行指标，这是系统开发和评价的依据。

（1）系统的主要功能

· 仓库各种信息的输入，包括入库，出库，还原，需求信息的输入等

· 仓库管理的各种信息查询，修改和维护

· 设备采购报表的生成

· 在库存管理中加入最高储备和最低储备字段，对仓库的物质设备实现监控和报警

· 企业各个部门的物质需求管理

· 操作日志的管理

· 仓库管理系统的使用帮助

（2）系统功能的模块设计

· 在系统功能分析基础上，考虑POWERBUILDER程序特点，编制如图2.1.1所示的系统功能模块图。

2. 2可行性分析

当接受一个软件开发任务，就进入软件生命的第一个阶段，即进行可行性的研究。并不是所有问题具有简单的解决办法，许多问题不能在预定的规模之内解决。因此通过可行性的研究分析可以知道问题。

有无可行性的解决方法，进而避免人力、物力和才力的浪费。在现行系统初步调查的基础上就可以提出新系统目标，即新系统建立后所要求达到的运行指标，这是系统开发和评价的依据。系统目标应充分体现，直接为仓库管理系统服务，并且，程序可以分期分批实现。但是，需要指出的是，系统目标是不可能在总体规划阶段就提得非常具体，它还将在开发过程中逐步明确和定量化。以达到更加出色的程序系统。可是，目标的提法不尽相同，例如：

·提高仓库管理效率，减轻劳动强度；

·提高信息处理速度和准确性；

·为仓库管理者提供更方便、科学的服务项目。

系统的目标确定后，就可以从以下四方面对能否实现新系统目标进行可行性分析：

（1）技术可行性

根据客户提出的系统功能、性能及实现系统的各项约束条件，根据新系统目标来衡量所需的技术是否具备，本系统是一个数据库管理和查询的系统，现有的技术以较为成熟，硬件、软件的性能要求、环境条件等各项条件良好，估计利用现有技术条件应完全可以达到该系统的功能目标。同时，考虑给予的开发期限也较为充裕，预计系统是可以在规定期限内完成开发。

（2）经济可行性

估算新系统的成本效益分析，其中包括估计项目开发的成本，开发费用和今后的运行、维护费用，估计新系统将获得的效益，估算开发成本是否回高于项目预期的全部经费。并且，分析系统开发是否会对其它产品或利润带来一定影响。

① 支出：

·基础投资：

硬件设备： PC机

软件设备：WINDOWS98/2000、POWERBUILDE 8.0、WORD2000

·其它一次性支出：

软件设计和开发费用

·经常性支出：

软件维护费用、软件使用费用。

②效益：

系统的效益可以从经济效益和社会效益两方面考虑。对于仓库管理系统则应着重分析其社会效益。例如，系统投入运行后可以使仓库管理实现科学化、规范化。曾强了工作人员对仓库管理能力、提高了工作效率。

（3）运行可行性

新系统的研制和开发是充分得考虑工作人员对仓库的易于管理，管理者方便查询设备信息效率。从而能完全满足使用者的要求。

（4）法律可行性

新系统的研制和开发，将不会侵犯他人、集体和国家的利益，不会违反国家政策和法律。

2．3系统分析

现已确定系统开发的目标，系统需求规格。确定软件系统的总体结构，给出系统中各个组成模块见的联系。划分功能模块，将软件功能需求分配给所有单元模块。下一步工作就是在上述结果基础上，考虑怎样实现这个软件系统。

（1）系统的功能分析

经过我们市场调研、可行性和系统分析，我组现已总结出仓库管理系统的数据流程.该系统完成后将具备如下功能：

· 仓库各种信息的输入，包括入库，出库，还原，需求信息的输入等

· 仓库管理的各种信息查询，修改和维护

· 设备采购报表的生成

· 在库存管理中加入最高储备和最低储备字段，对仓库的物质设备实现监控和报警

· 企业各个部门的物质需求管理

· 操作日志的管理

· 仓库管理系统的使用帮助

本系统的以上功能会更适合仓库管理的发展情况，将会给仓库管理带来一种更为科学的服务系统，是仓库管理自动化的一面新窗口。也将会是仓库管理员的好帮手。

（2）系统数据分析与描述

1设备信息情况描述

包括设备的编号、名称、入库时间、供应商、采购员、价格等

2．工作用户权利描述

密码、权限级别（数值）

3．一般用户权利描述

权限级别（数值）

经过对以上数据的分析与描述，现在可以知道设备的各种信息关系。然后更好的实现系统.。

（3）实现本系统功能的方法

首先要制作一个仓库设备信息的存储库，以用来存储设备信息。作为主题工作后台。接下来将要再建立一个主表，也就是设备信息表，作为前台功能展开，以完成各方面操作。最后新系统要在友好的界面中，达到用预期，并要在良好的可靠性、高速的效率、易使用的目的在安全性和稳定性前提下，给用户们提供各种方便的操作。

第三章 系统设计

系统设计就是已确定软件系统的总体结构，给出系统中各个组成模块的功能和模块间的联系。考虑如何实现这个软件系统，直到对系统中的每个模块给出足够的过程性描述。通过适当的设计方法，实现用户对本软件各项功能的要求。

3．1 系统配置

系统的使用环境：

硬件环境：PentiumⅡ 或同档次以上微机；

32MB以上内存或更高；

4.2G以上硬盘；

1.44M 软驱；

24速以上光驱；

针打或激光打印机一台

软件环境：中文 WINDOWS95 / 98 /WE / 2000操作系统。

3．2数据库设计

3．2．1 数据库需求分析

在仔细调查企业仓库物质设备管理过程基础上，得到本系统所处理的数据流程图，如图3.2.1

针对本实例，通过对企业仓库管理的内容和数据流程分析，设计的数据项和数据结

如何做好仓库管理数据分析工作

原则：帐物相符，先进先出

做仓库，库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服

务部门，他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。也可以说，库存数据是一个公司所有运作数据的基数，如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可

估量的，它可能误导计划部门调配，延误生产的正常进行，耽搁出机的时间，由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。

公司对库存数据的要求的准确率是达到A类100％；B类95％；C类93％。

我们说的帐物相符，就是ERP系统内的库存数据和仓库实

物数量相符。这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出，还要时刻对帐务进行处理。列举几个容易造成帐物不符的操作：

1．收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货； 2．物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发；

3．入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物；

4．数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。（小贴士:本文由仓库社区整理收集,仓库社区--仓库管理人员必上的网站,如有转载请注明出处,谢谢)

　对于仓库物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最

低，保证A类100％是能做到的。当然，任何事情都没有绝对的，我们允许偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划及安装造成误导的

情况下，尽快纠错。

先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面的要求，仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。供应商，公

司技术变更，客户等各方操作无一不要求物料（产品）的先进先出。 先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料，再发后入库的物料。

如何做好仓库管理

一、建立过程控制：有相关的作业指导书（SOP：standardoperation procedare）。

1、 确定产品范围。

2、 规定保管环境。

3、 明确保管方法、注意事项。

二、贮存：做好仓储管理

1、 建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图）

2、 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。

量：收发管理（先进先出、料帐符合、搜寻容易、进出方便）

盘点：月/半年/年度（盘点作业规定）

质：库存抽查物料、成品，事前管理。（库存品品质抽查规定）

3、五金库材料领用要规范：要按规矩领料，实行领料单制度，晚班更要严格执行。

4、要做材料明细帐。

5、实行领料单制度。

6、电风扇购买要把关：使用单位要写好用途，用在哪个部门，仓库做好台账。

7、数量上由财务监督：比如盘点。

8、帐物卡相符。

9、所有材料都有人管。

三、做好产品分类，明确保管方法。

1、 易燃品(酒精、甲苯)：储存空间独立、隔离、远离火源，且有醒目标识。

2、 有毒：电镀业氰化物。

3、 易蚀品：烤漆件

4、 危险品：强酸、强碱：标示明确、作业方法：隔离。

5、 贵重品：黄金手饰：专人保管，锁好保险柜。

6、 易老化品：橡胶、塑料，怕高温。

7、 易碎品：玻璃，灯饰：保存场所固定。

8、 寿限品：油漆业原料、油漆成品：保管期限、对保管场所的环境作出规定。

四、搬运按规范。

1、适宜的设施：叉车、升降机、推车。

维护：日常、定期。

2、适宜的方法：安全性。

限重堆放方式：重在下，轻在上。

限高堆放方式：不影响搬运人员视线。

五、装运核对装运单。

1、 质：合格标识、保质期内、外包装是否良好

2、 量：数量是否正确。

3、 其他：客户、产品

六、开展5S管理。

整理：区分要与不要的东西。

整顿：把要的东西整理有序，目的是存取容易。

清扫：地面、周围、环境清扫、扫除杂物、灰尘。

清洁：保持以上的效果。

素养：养成习惯。

如何做好仓储管理

基本原则

1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。 2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。 3、确保安全。 4、保证质量编辑本段保管原则

[1]1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 7．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。编辑本段主要活动

企业仓储活动的类型 企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。 3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素： 周转总量； 需要的稳定性； 市场密度。 仓储的一般业务程序 1）签订仓储合同。 2）验收货物。 3）办理入库手续。 4）货物保管。 5）货物出库 仓储管理的内容 1）订货、交货。 2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。 4）场所管理。 5）备货作业。 产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。 仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库） 　一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验，下面将具体说一下它的工作步骤。 二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内） 三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。 四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。 总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。编辑本段8部曲关键管理模式

仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式： 第一部曲：追。 仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲：收。 仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。 第三部曲：查。 仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲：储。 物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 第五部曲：拣。 拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲：发。 仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 第七部曲：盘。 整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 第八部曲：退。 以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。编辑本段注意事项

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。 人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。 2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。 例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。近期，亿博物流咨询研究指出，对仓库的设备改进还可以体现在对货物物资的包装上。先进的包装不但可以为货物提供有效的保护，吸引货主（特别是那些较难保存的货物），而且还能为仓储机械化作业提供方便。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。 3、开展额外的增值服务 仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度 4、仓库内的中枢指挥中心 中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。 仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。 人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。编辑本段流程

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有： 1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 3．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 　5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 　6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 7．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 　9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。