物流仓库流程图（物流仓库入库流程图）

公司仓库管理流程

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的.管理。

仓库管理流程图

仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管

1 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a） 未经总经理或部门主管批准的采购。

b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c） 与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2 物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

4 物资退库仓库管理制度

4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

物流流程图

一、货物入库

1． 物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。

2． 按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。

3． 在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同号、批号、入库日期等）。

4． 然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配 的货物进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。

5． 库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。

6． 对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。

二、运输配送

1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。

2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、 应的出库处理。

3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货， 目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。

4． 根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。

5． 在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。

6． 承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。

7． 装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。

8． 车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。

9． 在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。

10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。

物流操作流程图

物流操作流程：

一、接单：1、公路运输主管从客户处接受(传真)运输发送计划；2、公路运输调度从客户处接出库提货单证；3、核对单证。

二、登记：1、运输调度在登记表上分送货目的地，分收货客户标定提货号码。2司机(指定人员及车辆)到运输调度中心拿提货单，并在运输登统本上确认签收。

三、调用安排：1、填写运输计划。2、填写运输在途，送到情况，追踪反馈表。3、电脑输单。

四、车队交换：1、根据送货方向，重量、体积、统筹安排车辆。2、报运输计划给客户处，并确认到厂提货时间。

五、提货发运：1、检查车辆情况。2、按时到达客户提货仓库。3、办理提货手续。4、提货，盖好车棚，锁好箱门。5、办好出厂手续。6、电话通知收货客户预达时间。

六、在途追踪：1、建立收货客户档案。2、司机及时反馈途中信息。3、与收货客户电话联系送货情况。4、填写跟踪记录。5、有异常情况及时与客户联系

七 到达签收：1、电话或传真确认到达时间。2、司机将回单用EMS或FAX传真回忆诚物流。3、签收运输单。4、定期将回单送至客户处。5、将当地市场的住处及时反馈给客户。

八、回单：1、按时准确到达指定卸货地点。2、货物交接。3、百分百签收，保证运输产品的数量和质量与客户出库单一至。4、了解送货人对客户产品在当地市场的销售情况。

九、结账：根据双方协议或者合同内容物流公司将运费交付承运方，结账完成后流程结束。

扩展资料

运作方式

1、销售部门接到定单，直接给设在中国的工厂下单

2、工厂向物流代理提供料件清单和生产计划

3、物流代理向指定料件供应商发出备货请求

4、物流代理商完成到货的运输、储存和分拣

5、物流代理在指定的时间将料件配送到工厂

6、物流代理将生产的整机按销售部门的要求发给客户

7、销售部门收到货款并支付供货商和物流代理相关费用从接单到交货的整个过程，可以在3-5天内完成，即下单后95%的产品在5天之内送达全球指定地。

利与弊

当今竞争日趋激化和社会分工日益细化的大背景下，物流外协具有明显的优越性，具体表现在：

1、企业集中精力于核心业务。由于任何企业的资源都是有限的，很难成为业务上面面俱到的专家。为此，企业应把自己的主要资源集中于自己擅长的主业，而把物流等辅助功能留给物流公司。

2、灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本。

3、减少固定资产投资，加速资本周转。企业自建物流需要投入大量的资金购买物流设备，建设仓库和信息网络等专业物流设备。这些资源对于缺乏资金的企业特别是中小企业是个沉重的负担。而如果使用物流公司公司不仅减少设施的投资，还解放了仓库和车队方面的资金占用，加速了资金周转。

4、提供灵活多样的顾客服务，为顾客创造更多的价值。

参考资料：百度百科-物流公司

物流部工作流程图

物流部工作必备流程图

物流师是专门从事物流行业的工作，下面是我为大家详细介绍物流部工作必备流程图，希望对大家能有所帮助！

一、进料工作流程

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；

查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；

判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；

合格：报告合格再抽样检验；

不合格：通知品管主管；

知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；

知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；

抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；

入仓：仓库接到送检单，安排入仓；

存档：所有文件检验记录存档。

二、生产过程工作流程

原料投产：原料投入生产；

巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检；

检验合格：继续一道工序；

检验不合格：通知主管；

通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；

报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；

整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；

成品：半成品经过合格工序生产完成；

检验：对成品抽样检验各指标；

入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；

存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

三、出货工作流程

出货：接到仓库部通知准备出货；

检验：对照出货通知，核对产品名称、规格、标签；

通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；

重新发货：重新按要求发货；

出货：产品检验报告交予物流部，出货；

存档：把相关文件存档以备查。

四、新产品研发工作流程

开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；

各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；

试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；

开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；

新产品检验：检验产品的'各指标，是否符合要求；

分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；

效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；

新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；

存档：保存各种记录文件。

五、不合格品控制流程

不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品；

不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；

不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；

不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；

信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理；

不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；

处置方式：评审最后定出合适处理措施；

拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；

返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）；

报废：对有问题产品进行销毁；

制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；

存档：所有相关资料存档。

;