物流仓库操作流程视频教学大全（物流仓库作业流程）

物流仓库的作业流程···越详细越好

物流仓库也叫配送中心配送中心的种类很多，因此内部的结构和运作方式也不相同，一般来讲，中、小件品种规格复杂的货物，具有典型意义，所以配送中心的一般流程是以中、小件杂货配送为代表。这种流程也可以说是配送中心的典型流程，其主要特点是：有较大的储存场所，分货、拣选、配货场所及装备也较大。配送中心的种类很多，因此内部的结构和运作方式也不相同，一般来讲，中、小件品种规格复杂的货物，具有典型意义，所以配送中心的一般流程是以中、小件杂货配送为代表。由于货种多，为保证配送，需要有一定储存量，属于有储存功能的配送中心，理货、分类、配货、配装的功能要求较强，但一般来讲，很少有流通加工的功能。这种流程也可以说是配送中心的典型流程，其主要特点是：有较大的储存场所，分货、拣选、配货场所及装备也较大。一、不带储存库的配送中心流程有的配送中心专以配送为职能。而将储存场所，尤其是大量储存场所转移到配送中心之外的其他地点，专门设置补货型的储存中心，配送中心中则只有为配送备货的暂存，而无大量储存。暂存设在配货场地中，在配送中心不单设储存区。这种配送中心和第一种类型配送中心的流程大致相同，主要工序及主要场所都用于理货、配货。区别只在于大量的储存在配送中心外部而不在其中。这种类型的配送中心，由于没有集中储存的仓库，占地面积比较小，也可以省却仓库、现代货架的巨额投资。至于补货仓库，可以采取外包的形式，采取协作的方法解决，也可以自建补货中心，实际上在若干配送中心基础上，又共同建设一个更大规模集中储存型补货中心。还可以采用虚拟库存的办法来解决。二、加工配送中心流程加工配送中心也不是-个模式，随加工方式不同，配送中心的流程也有区别。这种配送中心流程的特点，以平板玻璃为例，进货是大批量、单(少)品种的产品，因而分类的工作不重或基本上无需分类存放。储存后进行加工，和生产企业按标准、系列加工不同，加工一般是按用户要求。因此，加工后产品便直接按用户分放、配货。所以，这种类型配送中心有时不单设分货、配货或拣选环节；配送中心中加工部分及加工后分放部分占较多位置。三、批量转换型配送中心流程这种配送中心流程是批量大、品种较单一产品进货，转换成小批量发货式的配送中心，不经配煤、成型煤加工的煤炭配送和不经加工的水泥、油料配送的配送中心大多属于这种类型。这种配送中心流程十分简单，基本不存在分类、拣选、分货、配货、配装等工序，但是由于是大量进货，储存能力较强，储存及分装是主要工序

仓库保管员工作操作流程

有两个入库和出库流程；

一．仓库管理流程中的入库流程

1、采购部下定单时，应根据公司实际情况认真审核库存数量，做到以销定进。

2、货物入库必须根据采购部提供的订货型号与数量，核对完善并进行验收，合格后方可入库。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库和物流部。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、包装短少、临近有效期等情况,收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；

若因收货员未及时对货品进行检查，出现的破损，包装短少、临近有效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、有效期进行核实，核实正确后方可入库保管；

若单据与货品实物不相符，应及时上报采购部，积极与厂家联系，做好调整。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。

商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。

若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。

8、仓库人员对库存产品进行定期的盘点，核对仓库产品与库存单是否一致。同时在日常管理中保持仓库的整洁、通风等。

9、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

二．仓库管理流程中的出库流程

1、财务部开具出库单或订货单。单据上应注明所需产品型号，规格、数量及配送物料清单等，同时注明收款方式并由确认人签字。

2、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，出库前一定做好产品的测试，测试无误后，将产品包装完整交由物流部送达，否则造成的经济损失，由当事人承担。

3、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库货品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。

4.、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

5、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日

6、每月固定日期对仓库物品进行盘存，将盘存情况报相关部门，做好记录，若发现数量质量问题应及时汇报，查找原因，采取对策。交由财务部做到账物相符，做好盘点、盘亏的处理及调账工作。

拓展资料

岗位职责

仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。

定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。

搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

完成处、科长交办的其它工作。

百度百科-仓库管理员

物流仓储的基本操作流程

产品进仓：

1、产品入库准备工作

（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；

（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；

（3）提前安排好足够的设备和人员；

（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘。

2、产品入库

（1）车辆进库登记；

（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；

（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；

（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；

（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；

（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。

3、单证处理

（1）单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；

（2）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、退货进仓

退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认；仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。

产品出仓：

1、产品出库准备

（1）提前从客户处得到出库计划与装车单；

（2）联系承运人，确定车辆的到达时间；

（3）仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货；

（4）单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员；

（5）仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货；

（6）取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：

（7）专门人员按照客户要求对产品进行盖章，合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证；

（8）备货完毕后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员。

2、货物移交，装车

（1）辆进库登记；

（2）复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致；

（3）复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车；

（4）装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换；

（5）铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。

3、单证处理

（1）单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统；

（2）生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对；

（3） 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、报废品处理

产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处；由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。

仓库 是怎样的操作流程

一、商品入库流程

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。

8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

二、商品出库流程

1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。

3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

仓库管理流程

仓库管理流程，包括如下环节：入库流程、出库流程、库房管理等。

仓库管理的五点含义

1、仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的仓库管理是有重大区别的。

2、仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将配送作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。

3、仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足客户的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接客户的需求，也应满足间接客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

4、仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说特定，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。

5、仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。

仓库打包的操作流程

仓库打包的流程有哪些，仓库打包要注意的事项是什么，仓库打包的工作岗位是什么。以下是我为大家整理的关于仓库打包的操作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库打包的操作流程

1， 打包员在装箱员完成装箱，并放置好装箱单后，确认无误，封箱打包，有客户要求要套袋的，按客户要求套袋

2， 打包员在出货文员手中拿到出货清单，通过箱号找到对应的箱子，放置其中，并在箱外贴上“内有清单”贴纸

3， 打包员将打包好的箱子，堆放在指定区域

4， 物流组长安排好每天装车发货，装车前，按礼品单，加急单为先，再按先配先出的原则，抄写要发货的箱号，抄写好后交给司机，排好箱子的装车次序

5， 排好顺序后，打包员将箱子拉倒货车旁边，按照已排好的顺序依次装车。装车中司机和物流组长注意核对各个客户发货数量是否与抄写箱号数一致。

6， 装车完毕后，物流组长与司机交接发货装车表，司机到托运部发货，司机发完货后，将装车表和托运单带公司，交给销售部

仓库各岗位职责

仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司成本控制部门，连接销售、采购，财务，售后各部门，仓库主管全面负责本部门的工作，在公司里起了一个纽带的作用。

一、仓库主管主要岗位职责如下：

1. 安排监督仓库人员的日常工作,合理分工，使每位员工各尽其能，各尽其责，同时相互配合。

2. 负责对仓库员工的工作日和休息日进行合理安排，并制定适宜的轮休交接制度，不能出现人员脱节及运转安全问题，确保仓库各项工作正常开展。

3. 检查、监督仓库各个工作岗位的工作流程进行规范操作及各工作岗位配合协调的主动性，并作好记录。

4. 做好产品入库、验货、登记入帐工作，以便统计和财务核查。

5. 配合财务部门对仓库月末、季末、年末的产品盘存工作，抽调人员积极主动参与盘存，使盘存工作顺利有效进行。

6. 及时与采购部沟通厂家到货情况，并积极配合各部门做好新品上架工作。

7. 刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，按进出库产品数量及公司相关规定，制定科学、规范的仓储方式，完善仓库管理使物流运转更安全、准确、快捷、有效。

8. 长期坚持不懈地执行6 S管理标准，做好仓库物品保管工作。

9. 服从上级的管理和工作指令，做到保质、保量、按时完成上级临时交办的任务。

二、配货员工作职责

1. 新品到货配货员应尽快熟悉产品名称、型号及存放区域，以便准确快速配货。

2. 做好日常货品配发工作，并熟悉每个货品在仓库存放的位置，当日配出的货品必须全部配发到位，不能出现遗漏发货单及快递单现象。

3. 日常配发时紧缺货品必须听从营销部统一分配，不得私自作主发货。

4. 配货前应认真仔细看清发货单上货品型号及数量，并对发货单进行分类，做到准确快速配货。

5. 配货员应本着先进先出的原则配货，确保所配货品无损坏，彩盒破损及少配件货品严禁配货出库，配完货后要及时整理配货区域，对空纸箱、包装带及地面杂物要及时清理出去。

6. 配好的货品放置包装区域时，一定要堆放整齐有序，必要时并口头与包装员交代清楚，避免配错货、少配货或多配货现象。

7. 应积极主动向仓库主管反馈货品配发进度，以保证货品配发及时性、完整性、有效性。

8. 应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。

三、包装员岗位职责

1.根据各货品基本包装要求，熟练掌握各货品的包装方法，正确使用包装工具和包装所用材料。

2.包装货品时要选择大小适宜的纸箱，内部货品要充实，严禁“货小箱大”包装不严实现象。

3.脆弱易碎物品，怕震怕压的货品装箱时，内件与箱板之间要用缓冲材料衬垫，空隙处用软质材料填实，使货品不能在箱中晃动。确保运输途中无损坏。

4. 箱内货品不只一件时，还要用瓦楞纸将货品分隔或用海绵等软质物填充，防止货品在箱中晃动，在运输途中碰撞损坏。

5. 包装物品时要确保货品外包装无灰尘、无污渍，彩盒无破损。

6. 随货发票应统一放置货品正面显眼的位置，如遇多件货品需要分单发货时，配件及足浴药等小件物品一律放入原单号的货品箱内，以便客户查收，严禁将足浴药等小件物品多箱放置。

7. 胶带的粘贴和使用要求：对于外形规则货品包装，如使用纸箱包装的货品要求对纸箱上下进行“├┥”或“╋” 形包装。凡纸箱超过80厘米还需胶带加固使用“井”字形或用“艹”字形。

8. 包装胶带粘贴要求横竖位置准确，不错位，松紧适度，做到该封胶带的地方封好，不该封的地方不要封，杜绝浪费胶带，同时也提高包装速度。

9. 包装员应严格执行验视制度，不得一丝妥协，确保货品型号及数量与发货单上一致，确定无误后，方可撕下发货单与货品按包装要求进行装箱包装。

10. 包装好的货品外观要求整体美观结实、无松散、无凸凹不平现象，快递面单要求贴于包装好的货品正面中间位置，贴正贴好以便称重人员方便快捷抽出快递单据。

11. 直接贴快递单的货品要求上下左右胶带完好、纸箱无破损，同时应注意货品另一面是否已经贴好快递单，严禁单件货品贴两张快递单现象、严禁没贴快递单的货品拉出仓库，严禁将各快递公司的货品混放。

12. 每次工作结束后要做好整理、整顿、清扫、清洁工作，不同品种包装材料及纸箱不得混放。

13. 应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。

四、称重/扫描员岗位职责

1. 称重工作是仓库发货中尤为重要的一个环节，能有效的控制发错货及少发货现象。

2. 称重员应熟悉并牢记仓库常发的每个货品的形状大小及包装重量，以便及时发现发错货或少发货现象

3. 称重/扫描员有权将包装不合格的货品退回包装员重新打包。(如：包装不规范、胶带粘贴太松、漏封少封胶带及包装不结实等)

4. 称重时应仔细核对发货单品名及数量，是否与包装好的货品外形及重量相符，核实无误后并在快递单上写上准确重量，抽出快递单客户联。

5. 保管好当日快递单据，以便物流查单及财务对帐，严禁将快递单据乱放乱丢，造成遗失。

6. 称好重量的货品应整齐放在拖车上拉至扫描处进行扫描，扫描后要及时保存，严禁出现漏扫描现象。

仓储物流操作流程

2017年仓储物流操作流程

仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。

仓储操作流程：

产品进仓产品出仓、日常管理、盘点、数据库系统理库存调整、设备管理、危险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制安全、健康及环境、紧急情况处理

产品进仓：

1、产品入库准备工作

(1)提前一天得到客户的'书面产品进仓报告;

(2)事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间;

(3)提前安排好足够的设备和人员;

(4) 预先安排好车位、库位，准备好托盘;

2、产品入库

(1)车辆进库登记;

(2)仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致(只限于进口产品);

(3)仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置;

(4)仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货;

(5)铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面;卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户;

(6)仓管员填写产品进仓报告;仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。

3、单证处理

(1)单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对;

(2) 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、退货进仓

退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认;

仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。

产品出仓：

1、产品出库准备

(1)提前从客户处得到出库计划与装车单;

(2)联系承运人，确定车辆的到达时间;

(3)仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货;

(4)单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员;

(5)仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货;

(6)取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：

(7)专门人员按照客户要求对产品进行盖章，合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证;

(8)备货完毕后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员。

2、货物移交，装车

(1)辆进库登记;

(2)复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致;

(3)复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车;

(4)装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换;

(5)铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域;

3、单证处理

(1) 单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统;

(2) 生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对;

(3) 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。

4、报废品处理

产品因自身质量问题需进行报废处理的，需有携带客户书面通知的提货人提走，或由我公司的车队运回客户处;由于我公司责任造成的货物损坏，经客户确认已无法正常销售的，由相关责任人的部门经理填写报废表，交总经理签字后将损坏产品移入特定区域，等候处理意见，月底时由财务部门开具支票赔偿客户。

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